由于輸出軸的設計是在任何位置連續(xù)旋轉(zhuǎn)（無論是角、速度和/或加速），因此，轉(zhuǎn)動裝置運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無振動和噪音。

4、高精度的分度：

特殊設計的在分割器內(nèi)的滾針軸承，在保持較高的分割精確度和高轉(zhuǎn)矩時，確保重負載的能力。本標準型號的分割精確度為±30＂。如果有要求，可提供更高的分割精確度(±15＂）。

在精密加工的凸輪與滾針軸承的錐度支撐肋上施加預負荷，完全避免產(chǎn)生間隙，使運作可靠和高速。完全受控的加速度減少了由于負荷或振動產(chǎn)生的沖擊。

分制器結構的設計是，安裝在入力軸上的凸輪，與固定在出

力軸的分度盤上的滾針軸承嚙合，以徑向鉗入在分度盤圓周表面

的滾針軸承，與凸輪相應的斜面作線性接觸。

當入力軸旋轉(zhuǎn)時，凸輪按照給定的位移曲線轉(zhuǎn)動，分度盤兩

組滾針軸承，騎在凸輪的直線上時，即在靜態(tài)范內(nèi)，滾針軸承轉(zhuǎn)

動，但分度盤本身并不旋轉(zhuǎn)。

凸輪旋轉(zhuǎn)到曲線位置時，通常由兩個凸輪滾子接觸轉(zhuǎn)換為三

個凸輪滾子接觸，以便出力軸的旋轉(zhuǎn)可均勻?qū)⒘鬟f到出力軸。

如果在凸輪表面和滾針軸承之間有不滑順情況，則會損害分

割器。通過旋轉(zhuǎn)支撐入力軸的偏心套，以調(diào)整入力軸和出力軸之

間的距離，可排除旋轉(zhuǎn)不滑順的現(xiàn)象。通過調(diào)整預負荷，來接近

滾針軸承和凸輪的彈性區(qū)，從而加強分割器的剛性。

1、凸輪;
把入力軸上的運動傳遞到滾針軸承及分度盤上從而帶動

出力軸旋轉(zhuǎn)的構件

2、滾針軸承
精密設計的針軸承可經(jīng)受重負荷。
3、分度盤:
附在出力軸上，而滾子徑向鉗入分度盤。其準確度是生

產(chǎn)分割器最重要的因素。

4、分度數(shù)(分割數(shù)):
出力軸旋轉(zhuǎn)一圈總共停歇的次數(shù)。
5、驅(qū)動角(凸輪分度角)：
出力軸旋轉(zhuǎn)角要求執(zhí)行一次分度運動。角度越大運動越

平穩(wěn)。
6、停止角:
當出力軸固定時，入力軸旋轉(zhuǎn)的角度，停止角和驅(qū)動角

的結合為360°。

7、旋轉(zhuǎn)速度：
入力軸的旋轉(zhuǎn)數(shù)(每分鐘)
8、靜態(tài)扭矩：
在固定位置時，可以施加到出力軸上的最大扭矩。如果

施加的扭矩大于這個數(shù)值，則會損壞分割器。

9、動態(tài)扭矩:
在分度期間，作用在出力軸上的最大扭矩。

在空間鏈接兩點有無數(shù)的曲線。分割器使用的運動圖也是由無數(shù)
的曲線連接起點和終點，當設計分度運動時，曲線的使用有必要盡量

平穩(wěn)，為此，應考慮材料的振動、噪音和剛性，也應考成負荷和速度。
在考慮了所有因索之后，一般采用強調(diào)速度、加速和跳動性能的
曲線。加速，對于分割精確度和凸輪及凸輪滾子的壽命有著特別重要

的影響。位移曲線表示入力軸位移(旋動時間、角度等)與出力軸位移

之間的關系。如圖2所示。圖中的橫坐標軸表示入力軸的位移，縱坐

標軸表示出力軸的位移。
1、非連續(xù)曲線
包括等速度曲線和等加速度曲線，這些曲線并不是合乎需要的.
因為速度和加速度不連續(xù)，會導致較大沖擊。
2、雙暫停對稱曲線
包括變形正弦曲線和變形梯形曲線，就速度和加速度而論，這些
曲線連續(xù)，因此它們合乎需要。如果入力軸的旋轉(zhuǎn)方向為反向，也可

以獲得相同的運動。
3、雙暫停非對稱曲線
包括非對稱擺線曲線和非對稱變形梯形曲線。這些曲線適合高速
旋動，因為減速范圍比加速范圍長，以便控制減速范圍內(nèi)的振動數(shù)量。
運動曲線分類如下
1、非連續(xù)曲線
2、雙暫停對稱曲線
3、雙暫停非對稱曲線
4、單暫停曲線
5、無暫停曲線

如果Vm較大，在突然停止時受到較大的力，因此，一般最好是Vm的

數(shù)值小，特別是在負荷重時，更有必要選擇小的vm，另外，Vm與凸輪的

尺寸密切相關?因此，如果曲線有最小的Vm，則凸輪的尺寸必須相應減小。

另外，Vm不能大于1。

如果凸輪的曲線有大的Am，最大可允許負荷變的較小。因此，如果

在高速下轉(zhuǎn)動，就有必要選擇較小的Am曲線，在這種情況下，如果Am不

能小于4，Jm與振動有關，因此最好Jm的值較小。

適合高速和輕負荷→圖3

變形正弦曲線(MS)
適合中/高速和中度負荷→圖4
變形等速度曲線(MCV50)
適合低速和重負荷→圖5
●如有需要，可提供上述曲線以外的特殊曲線。
變形等速度曲線(MCV50)

分度傳動機構
分度傳動機構按下面間歇操作  停止→分度→停止→分度。
停止:出力軸停止旋轉(zhuǎn)，凸輪滾子接觸凸輪錐度支撐肋的直線部分。
分度:出力軸旋轉(zhuǎn)。凸輪滾子接觸凸輪錐度支撐肋的曲線部分。
一般來說，分度傳動機構在入力軸旋轉(zhuǎn)一次后停止一下，然后出力軸分度一次在出力軸旋轉(zhuǎn)

后，分度傳動機構停止。此時，作者可決定分度產(chǎn)品的位置，并開始加工、裝配和檢驗，作其需

要之動作。

出力軸上的旋轉(zhuǎn)臺可用作自動旋轉(zhuǎn)機器的中心傳動力。
當鏈輪或皮帶輪安裝在出力軸上時，鏈/皮帶傳動的輸送方式可間歇地傳動流水線式的自動化

機器。
搖擺傳動機構
當搖擺傳動機構運行時，等速旋轉(zhuǎn)入力軸使出力軸向前和向后旋轉(zhuǎn)。
除向前和向后旋轉(zhuǎn)以外，旋轉(zhuǎn)中心點和旋轉(zhuǎn)角度在某種程度上可設置。
由于有兩個凸輪滾子承載一次連續(xù)操作的錐度支撐肋，從凸輪和凸輪滾子中產(chǎn)生的預壓力將有

助于良好的旋轉(zhuǎn)和避免間隙的問題。

當搖擺臂安裝在出力軸上和在據(jù)擺傳動器前面的滾子上面時，此機構可被引導一直向前運動并

用作運輸設備。

如果搖擺傳動機構設計為問歇分割設備，當分度成停止期間進行旋轉(zhuǎn)，則會增加機器的穩(wěn)定性

和速度。

滾子傳動機構
滾子傳動機構是低速傳動發(fā)動機構的其中一種，提供穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，沒有間隙的現(xiàn)象，具有優(yōu)良

的扭矩。
由于滾子齒輪式凸輪在旋轉(zhuǎn)時互相配合，機構能有效運作。
除了作為低速傳動機構外，也可用作在分度轉(zhuǎn)臺時確定最后位置的機構。